1. Introdução ao Projeto
está localizado em No. 176, Zicun Road/Street, Liujiazhuang, cidade de Mingcun, cidade de Pingdu.O projecto tem um investimento de 100 milhões de yuans, abrange uma área de 57.378m2, e tem uma área de construção de 42.952m2.Adquiriu 373 conjuntos dos principais equipamentos de produção, como misturadores internos, máquinas de moldagem e vulcanizadores.Após a conclusão do projeto, a produção anual de 1,2 milhões de produtos da série de pneus de borracha.
2. O possível impacto do projeto de construção no meio ambiente e nas medidas de proteção ambiental
a.Ambiente aquático
O equipamento que circula a água da piscina de refrigeração (aquecimento indireto) é reciclado e reabastecido regularmente sem descarga.Os principais fatores de poluição das águas residuais de resfriamento do filme são SS e petróleo, que são reciclados após separação do óleo e tratamento de sedimentação.As águas residuais de limpeza da oficina de Banbury são tratadas pelo tanque de sedimentação e devolvidas ao uso.Depois que as águas residuais domésticas forem tratadas na fossa séptica, elas serão limpas e transportadas regularmente pela Mingcun Town Sanitation Cleaning Co., Ltd.
Medidas anticorrosão e anti-infiltração são adotadas nas principais áreas anti-infiltração de águas subterrâneas, como áreas de armazenamento de óleo de hidrocarbonetos aromáticos, tanques de sedimentação e reservatórios de resíduos perigosos, que têm menos impacto no ambiente das águas subterrâneas.
b.Ar ambiente
O processo de banburying é equipado com uma coifa de coleta de gás, e os gases residuais orgânicos do banburying são coletados e introduzidos em um conjunto de dispositivos de “fotooxidação UV + plasma de baixa temperatura + adsorção de carvão ativado” para tratamento, e o gás de exaustão é descarregado através de um Tubo de escape P1 com 30m de altura.O gás residual carregado de poeira do silo de negro de fumo é tratado por um filtro de mangas e depois mesclado no tubo de exaustão P1 para descarga.Depois que o gás residual carregado de poeira no processo de pesagem e alimentação do silo é coletado, ele é respectivamente introduzido no filtro de mangas correspondente (35 peças) para tratamento, e o gás de exaustão é combinado e descarregado através de um tubo de exaustão P2 de 30 m de altura.Os processos de extrusão, calandragem, moldagem e vulcanização são equipados com capas de coleta de gás, e o gás residual orgânico gerado é coletado e introduzido em 5 conjuntos de dispositivos de “fotooxidação UV + plasma de baixa temperatura + adsorção de carvão ativado” para tratamento, e o gás de exaustão passa através de 5 tubos de escape de 15 metros de altura (P3 ~ P7).Os processos de mistura, gelificação, refino, extrusão e vulcanização do tubo interno são equipados com uma capa coletora de gás.Depois que os gases residuais contendo poeira e os gases residuais orgânicos são coletados, eles são introduzidos em um conjunto de dispositivos de “remoção de poeira de saco + fotooxidação UV + plasma de baixa temperatura + adsorção de carvão ativado” para tratamento.É descarregado através de um tubo de escape P8 de 15 metros de altura.
A contribuição de VOCs nos gases de exaustão do projeto para os pontos sensíveis circundantes é pequena, e a concentração primária de VOCs após a sobreposição do valor de fundo atual atende aos requisitos do Apêndice D das “Diretrizes Técnicas para Avaliação de Impacto Ambiental no Ambiente Atmosférico” (HJ2. 2-2018).O impacto ambiental é pequeno.
O projeto não necessita definir a distância de proteção ambiental atmosférica;a oficina de mistura, oficina de extrusão, oficina de calandragem, oficina de moldagem, oficina de vulcanização e oficina de extrusão e vulcanização de tubo interno precisam definir uma distância de proteção sanitária de 50m, respectivamente.Atualmente, não existem metas ambientalmente sensíveis dentro desta faixa.
c.Ambiente acústico
Os principais equipamentos de ruído do projeto incluem misturador interno, moinho aberto, extrusora, máquina de corte, máquina de moldagem, vulcanizador, ventilador, etc. Após tomar medidas de redução de ruído, como redução de vibração e isolamento acústico, após monitoramento, o ruído no limite da fábrica atende aos requisitos do padrão Industrial Categoria 2 no Enterprise Boundary Environmental Noise Emission Standard (GB12348-2008).
Horário da postagem: 28 de junho de 2022